Najnowsza generacja systemów sitodruku z roli na rolę stanowi znaczący krok w ewolucji technologii druku, która dominowała od początku XX wieku. Teraz wprowadzenie bardziej wyrafinowanych elektronicznych elementów sterujących zmniejsza potrzebę czasochłonnych ręcznych regulacji, które są charakterystyczne dla wcześniejszego i mniej zaawansowanego sprzętu. W tej dyskusji zastanowimy się, w jaki sposób najnowocześniejsze elektroniczne sterowanie i integracja oprogramowania zmieniają możliwości systemy sitodruku roll-to-roll , w tym zarówno modele płaskie, jak i sprzęt na bazie cylindrów.

Elektronika i inżynieria oprogramowania, które teraz mają wpływ na technologia sitodruku są uszyte z tego samego materiału, co elektroniczne elementy sterujące, które obecnie widzimy w szerokiej gamie urządzeń przemysłowych. Podstawą są programowalne sterowniki logiczne (PLC) — komputery nastawione na zapewnienie stabilności w rzeczywistych warunkach produkcyjnych i zdolne do obsługi wielu wejść i wyjść. Sterowniki PLC, pierwotnie opracowane dla przemysłu motoryzacyjnego, są teraz programowane za pomocą bardziej wyrafinowanych instrukcji niż w momencie ich wprowadzenia, co umożliwia doświadczonym programistom dostrojenie sterowników przemysłowych w niespotykanym dotąd stopniu. Obejmuje to dzisiejsze sterowniki PLC, które mogą w pełni zautomatyzować kroki w sitodruk rolkowy.

Dostosowanie zacisków ekranu, a także ciśnienia ssawy i listwy zalewowej, można teraz osiągnąć za pomocą ekranów dotykowych obsługujących sterowanie pneumatyczne za pośrednictwem systemu PLC. Eliminuje to znaczną ilość czasu, który wcześniej operatorzy spędzali na dokonywaniu mechanicznych regulacji w celu zrównoważenia tych elementów podczas każdego zadania. W dniu dzisiejszym prasa z rolki na rolkę s, do wykonania tych regulacji nie są potrzebne żadne narzędzia — wszystkie są wykonywane elektronicznie oraz z większą precyzją i powtarzalnością niż to, na co zwykle mogą zdobyć się operatorzy. Jeśli i kiedy wystąpią usterki, można je również poprawić za pomocą kilku naciśnięć klawiszy.

Przejście z ręcznego procesu drukowania z podawaniem arkuszy do zautomatyzowanego procesu internetowego może przepustowość o 50% lub więcej. Rzeczywista poprawa szybkości jest różna i zależy między innymi od rozmiaru zadania.

Gdy wykwalifikowany operator skonfiguruje wszystkie wymagane parametry pracy dla określonej aplikacji — prędkość wstęgi, ustawienia transportu wstęgi, kąt ssawy, wysokość ekranu, ustawienia suszarki itp. — PLC automatycznie zapisze wszystkie te parametry. W przypadku powtórnych uruchomień tego samego zadania znacznie mniej wykwalifikowany operator jest w stanie szybko zainicjować i skonfigurować system poprzez przywołanie tych parametrów.

Większa precyzja sterowania elektronicznego jest również kluczem do umożliwienia wielu specjalistycznym firmom graficznym rozszerzenia się na aplikacje elektroniczne, które mają wymagania dotyczące dokładnej grubości atramentu i minimalnego rozciągnięcia ekranu, czego nie są w stanie osiągnąć niezautomatyzowane prasy. Ponieważ przełączniki membranowe i inne drukowane produkty elektroniczne stanowią rosnący segment w branży grafiki specjalistycznej, możemy oczekiwać, że wydajność i zaawansowanie systemów sterowania z obsługą PLC będzie coraz bardziej determinować kierunek rozwoju branży.

Dokładniej, to inżynieria oprogramowania stanowi prawdziwą różnicę między jednym systemem sitodruku a drugim. Najlepszy w swojej klasie systemy roll-to-roll używaj standardowych komponentów przemysłowych, które można zaopatrywać na całym świecie, i dostosuj oprogramowanie do precyzyjnych wymagań aplikacji konkretnej firmy zajmującej się grafiką specjalistyczną. Systemy te zazwyczaj wykorzystują sterowniki PLC o większej wydajności, które są w stanie precyzyjnie sterować wszystkimi wejściami i wyjściami sieci linia do drukowania w tym odwijanie, naciąg wstęgi, pozycjonowanie materiału, pozycja głowicy drukującej, transport wstęgi, systemy suszenia , oraz rewinder